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L'industrie aérospatiale impose des exigences extrêmes en matière de fabrication, de maintenance et de logistique : la propreté technique, la précision dimensionnelle, la traçabilité et la protection des surfaces sont des facteurs décisifs pour la qualité des composants essentiels à la sécurité.
Qu'il s'agisse de composants de moteurs, de composants structurels, d'éléments hydrauliques, de capteurs ou de modules spatiaux, les fabricants et les prestataires de services MRO utilisent les porte-pièces, les supports de charge et les paniers de nettoyage modulaires de ZELL pour sécuriser leurs composants tout au long des processus : de l'usinage au nettoyage, en passant par le montage et la logistique.
✅ Nettoyage des composants avant et après usinage ou contrôle
✅ Traitement de surface, y compris tribofinition, ébavurage ou revêtement
✅ Maintenance & entretien (MRO) - prise en charge sûre et stockage intermédiaire de sous-ensembles
✅ Technique spatiale - Manipulation de structures sensibles et complexes avec des exigences strictes en matière de propreté et de matériaux
✅ Transport & logistique entre les sites de production, les partenaires ou les installations de test
Les pièces aéronautiques et spatiales ont souvent des géométries complexes, des surfaces d'étanchéité définies et des revêtements sensibles. Les porte-pièces parfaitement adaptés de ZELL protègent de manière fiable contre le frottement, la déformation et l'abrasion des particules - même en cas de transport prolongé ou de passages multiples dans le processus.
Nos paniers de nettoyage modulaires sont adaptés à une utilisation dans des installations aqueuses et à base de solvants et permettent un écoulement complet pour un nettoyage critique des pièces - même en cas de tolérances étroites et de géométrie difficile.
Les supports de marchandises et de chargements ZELL sont robustes, réutilisables, empilables et compatibles avec les systèmes logistiques de l'aviation (par ex. conteneurs spéciaux, environnements ESD, exigences en matière de salles blanches).
Nos systèmes de support peuvent être intégrés dans des lignes de fabrication, de contrôle ou d'emballage automatisées et sont, si nécessaire, équipés de
Gravure laser, DMC ou RFID pour un suivi complet des composants - conforme aux exigences élevées de documentation de la branche.
ZELL ne développe pas de solutions standard, mais des systèmes de support conçus individuellement, adaptés à la géométrie des composants, à la chaîne de processus et aux exigences logistiques. Avec plus de 15 ans d'expérience dans la manipulation précise de composants pour les industries sensibles, ZELL est un partenaire fiable - du prototype à la production en série.
✔ Protection sur mesure pour les composants aérospatiaux complexes
✔ Résistant aux fluides & nettoyable pour les processus critiques
✔ Empilable, automatisable & traçable
✔ Compatible avec les exigences ESD & les applications en salle blanche (selon le matériau)
✔ Durable, robuste & réutilisable
✔ Qualité fiable & délais de livraison courts
En fonction de l'application, nous recommandons dans un premier temps nos porte-pièces « Factory », car ceux-ci peuvent être utilisés aussi bien comme inserts pour les bacs Euro que comme supports fonctionnels autonomes. Les applications exigeantes se prêtent mieuxà une configuration avec nos supports renforcés « Carrier » ou « Acier inoxydable ».
Oui, tous les supports sont lavables. Des échantillons peuvent être fournis pour certains paramètres de processus critiques.
Oui, tous les porte-pièces sont compatibles avec l'automatisation ; ils suivent une matrice définie et peuvent ainsi être organisés pour la robotique. Les composants sont disposés de manière à permettre le placement correspondant des pinces. En raison de leur capacité de nettoyage, les porte-pièces sont légèrement plus lourds ; il convient donc de tenir compte de leur poids et de leur centre de gravité lors de la manipulation de l'ensemble des porte-pièces.
Nos supports en plastique fonctionnent sans problème pendant une longue période à une température d'environ 60 à 70 °C, et parfois même à des températures nettement plus élevées lors de cycles de courte durée. Nos supports en acier inoxydable, en particulier les supports GRID, peuvent être utilisés dans des fours jusqu'à 1 200 °C. Vous trouverez d'autres caractéristiques dans nos fiches techniques.
Oui, tous les composants en plastique peuvent être fabriqués avec un additif antistatique. Voir également la fiche technique dans la rubrique « Téléchargements ».
Oui, ZELL peut fabriquer des supports de composants sur mesure, ainsi que des porte-pièces complets ou des inserts pour conteneurs, sous la forme d'un seul composant moulé par injection. En règle générale, nous examinons d'abord les plus de 1 300 variantes disponibles à l'aide de notre configurateur ZELL. Si aucune solution satisfaisante n'est trouvée, les clients peuvent développer un « nouveau clip » en collaboration avec notre service de conception technique. Ceux-ci peuvent être testés en 3D et sous forme de prototype avant la fabrication du moule d'injection correspondant.
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