Les sous-traitants spécialisés dans la production de pièces métalliques tournées sont confrontés à des défis particuliers. Ils doivent fabriquer des pièces avec une précision maximale tout en travaillant de manière efficace en termes de coûts et de temps. L'utilisation de systèmes de porte-pièces modulaires permet de faire face à la volatilité des commandes et à l'automatisation croissante.
ZELL offre, avec son Factory System, de nombreux avantages concurrentiels aux sous-traitants produisant de grandes séries.
Un sous-traitant en pièces métalliques tournées est une entreprise spécialisée qui produit des pièces métalliques tournées précises pour le compte de tiers. Au lieu de développer ses propres produits, ce sous-traitant se concentre sur l'usinage précis du métal afin de produire des pièces tournées spécifiques selon les spécifications et les dessins techniques du client. Pour ce faire, des tours et souvent des machines-outils à commande numérique sont utilisés. Ce service permet aux entreprises de secteurs tels que la construction mécanique, l'industrie automobile ou l'électrotechnique de se concentrer sur leurs activités principales tout en sous-traitant la production des pièces tournées à des experts qui disposent de connaissances spécialisées et des machines nécessaires.
Site d'Ehingen-Volkersheim de ZELL Oberflächentechnik avec un parc de machines développé en interne, pour le grenaillage de petites pièces en grandes séries.
Les sous-traitants spécialisés dans la production de pièces métalliques tournées sont confrontés à des défis particuliers. L'un des plus importants est le contrôle de la qualité. La production de pièces tournées précises exige des sous-traitants une précision et une cohérence maximales dans chaque lot de production. La nécessité d'être efficace en termes de temps est un autre point de pression. Pour répondre aux exigences des clients et aux délais de livraison, les sous-traitants doivent garantir des cycles de production rapides. Cette efficacité doit toutefois aller de pair avec la capacité d'adaptation. Les différentes demandes des clients impliquent que les sous-traitants doivent souvent réorganiser leurs lignes de production. L'équilibre entre ces exigences, en particulier à la lumière de la pression sur les coûts, est un défi permanent. Les sous-traitants sont également confrontés à la pression supplémentaire des exigences environnementales. Dans la production moderne, le respect des réglementations environnementales et la réduction des déchets sont indispensables.
Un système de porte-pièces modulaire peut offrir de nombreux avantages aux fabricants contractuels de pièces métalliques tournées. L'un des principaux avantages est la flexibilité. La possibilité de changer rapidement et facilement les composants facilite considérablement l'adaptation aux différentes exigences de production. Ces systèmes assurent également une cohérence incomparable en garantissant que chaque pièce est positionnée avec précision. Il en résulte une qualité élevée et une uniformité constante des produits finis. Cette efficacité et cette précision se traduisent également par des gains de temps considérables, car elles permettent d'éviter les réglages ou ajustements manuels, ce qui accélère les cycles de production. D'un point de vue financier, les systèmes modulaires sont rentables à long terme, car ils permettent des ajustements rapides et sont moins sujets aux erreurs. Sans oublier leur contribution à la durabilité. Des cycles de production plus efficaces signifient moins de déchets et de rebuts, ce qui est à la fois respectueux de l'environnement et source d'économies.
En savoir plus sur nos nouveaux porte-pièces
Avec ZELL Oberflächentechnik, le groupe d'entreprises est depuis longtemps un sous-traitant dans le domaine du sablage(shot peening) et connaît les défis du transport des pièces, de l'automatisation dans la production, de l'intralogistique et des processus de lavage des composants. Grâce à un parc de machines qu'elle a elle-même développé, ZELL est leader sur le marché du sablage de petites pièces en grandes séries. Nos systèmes de support de pièces ont donc été développés et testés dans cet environnement. C'est vraiment la meilleure solution conçue par des sous-traitants pour des sous-traitants ! Qu'il s'agisse de sabler, de creuser, de tourner, de rectifier, de fraiser , etc., ce système vous permet d'orienter tous les processus vers l'avenir.
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