Des cavités définies permettent de réaliser des processus de prélèvement, des techniques d'alimentation et des systèmes de manutention rapides et précis à l'aide de porte-pièces. Les pièces de précision sont ainsi manipulées, usinées et montées de manière optimale par lots.
Porte-pièces modulaires , standardisés avec une matrice définie. Adaptable en moins de trois minutes.
Dépose précise dans des clips en plastique doux positionnés de manière optimale pour les préhenseurs et les systèmes de manipulation automatisés.
L'automatisation industrielle repose sur la standardisation, la sécurité des processus et une grande répétabilité. Les porte-pièces de ZELL sont conçus pour soutenir efficacement les processus automatisés, depuis la technique d'alimentation, l'équipement robotisé des machines, en passant par le flux régulé des matériaux entre les étapes de fabrication et les systèmes de manutention, jusqu'à la logistique de stockage intelligente avec les systèmes Autostore.
Nos porte-pièces sont conçus de manière modulaire : ils s'intègrent parfaitement dans les processus d'automatisation existants et peuvent être combinés avec les systèmes de manutention des principaux fabricants de robots :
✅ Chargement et déchargement automatisés des machines CNC
✅ Séparation et manutention par des robots Pick & Place
✅ Alimentation et retrait automatisés dans les installations de nettoyage
✅ Préparation des commandes et stockage dans des systèmes Autostore
✅ Technique d'alimentation avec identification et transfert vers les processus suivants
Les fabricants de pièces de précision et de petites pièces utilisant des processus de fabrication automatisés peuvent les transporter en vrac dans des porte-pièces ou individuellement. Les porte-pièces, avec leur matrice de rangement claire, offrent de nombreux avantages pour l'automatisation et la technologie d'alimentation.
Les entreprises de fabrication commencent généralement par transporter les composants dans des bacs KLT, VDA ou Euro bon marché. Ces derniers sont difficiles à manipuler dans le cadre de processus de prélèvement et de placement précis. Alors qu'un employé peut facilement retirer une pièce, «la saisir dans la caisse » est une tâche qui nécessite beaucoup de calculs pour un robot. Grâce aux innovations constantes en matière de caméras, de capteurs et de logiciels, il existe déjà des solutions efficaces pour séparer les composants d'un conteneur. Chacune de ces méthodes est néanmoins plus lente que l'alimentation claire de composants individuels dans un porte-pièce.
Les porte-pièces permettent une manipulation efficace de lots de pièces plus importants. Les processus d'automatisation plus complexes nécessitent, dans une étape suivante, la séparation complète des pièces. Celles-ci sont alors généralement manipulées directement sur la ligne de production ou dans la machine.
La standardisation élevée des composants en plastique ZELL permet le développement personnalisé et économique de nouveaux clips/multiclips pour le logement précis de pièces de précision. Cela est souvent nécessaire pour que les systèmes d'alimentation, les préhenseurs robotisés et les machines sachent où se trouvent les pièces.
Nos porte-pièces sont normalisés aux dimensions logistiques 200x300, 400x600, 800x600, ainsi qu'aux dimensions Schäfer I et II, pour lesquelles la plupart des machines et des installations de nettoyage sont conçues.
Des composants supplémentaires tels que des plaques d'étiquetage et des étiquettes complètent les possibilités d'identification du module modulaire. D'autres outils tels quedes «aides au retrait » ou des pinces spéciales facilitent la manipulation de l'ensemble du support par la robotique.
S'il existe déjà certains points de dépôt grâce à des blisters existants dans lesquels il faut recharger, il est généralement nécessaire de développer des porte-pièces analogues. Il en va de même pour les processus d'automatisation existants. Si, par exemple, un robot industriel est déjà programmé d'une certaine manière, il peut être plus avantageux d'adapter le support à cette situation plutôt que de reprogrammer l'automatisation.
En particulier si l'on exige des dimensions extérieures spécifiques qui ne peuvent pas être configurées avec des composants standard ZELL, il faut fabriquer un plateau en acier inoxydable "custom" avec les exigences correspondantes. Dans ce cas, les coûts de développement sont nettement inférieurs (par rapport au plastique), mais le prix du matériau pour l'achat est proportionnellement plus cher.
En règle générale, toutes les solutions individuelles pour les fabricants sont fabriquées avec des plateaux en acier inoxydable et des supports en plastique adaptés afin de permettre des processus optimaux.
Il y a aussi régulièrement des demandes individuelles de clients. Ainsi, ZELL a déjà développé des solutions adaptées à l'installation de nettoyage existante. Grâce à des éléments de tôle intégrés, il est ainsi possible d'insérer des tôles de support individuelles de manière flexible en hauteur. Cela permet de couvrir un large éventail de pièces sans mesures de transformation coûteuses. Le matériau du panier est en V2A, 1.4301 avec des surfaces électropolies. Les paniers de nettoyage de cette forme conviennent aux industries ayant des pièces de très grande taille dont la forme varie.
En savoir plus sur nos paniers de nettoyage pour grands composantsLa société Müller Präzision GmbH compte parmi les pionniers de l'automatisation dans le domaine de la fabrication en série par usinage et exploite de nombreuses cellules de fabrication automatisées pour la production de composants de précision sophistiqués. Afin de garantir des flux de matériaux stables, une qualité élevée des composants et des processus économiques, l'entreprise mise sur les porte-pièces ZELL.
Le défi consistait à transporter les pièces de manière fiable dans le cadre de processus d'usinage et d'assemblage automatisés, à éviter les dommages et à mettre en place une solution durable nécessitant un minimum d'entretien.
Grâce à l'utilisation des porte-pièces ZELL, Müller Präzision a pu obtenir un positionnement fiable des pièces et des processus de manipulation stables dans les cellules d'automatisation ainsi que lors du nettoyage des composants. La durabilité des porte-charges est particulièrement avantageuse en fonctionnement continu : une partie des porte-charges utilisés est en service depuis plus de 16 ans et continue de contribuer au bon déroulement de la production.
« Nous entretenons un partenariat avec ZELL Systemtechnik GmbH depuis 2010. Des supports de charge durables en utilisation continue ! »
— Julian Plötz, Achats Müller Präzision GmbH
Résultat :
Müller Präzision bénéficie de coûts d'exploitation réduits, d'une grande stabilité des processus et d'une solution durable pour le transport automatisé des pièces. Le partenariat de longue date avec ZELL souligne la fiabilité des systèmes utilisés et leur contribution à une production en série efficace et évolutive.
Sécurité améliorée
Les paniers de nettoyage standardisés sont dotés de caractéristiques de sécurité telles que des poignées, des mécanismes de verrouillage et des designs ergonomiques. Ces caractéristiques facilitent la manipulation, le transport, le chargement et le déchargement des pièces en toute sécurité, que ce soit dans le cadre de processus automatisés ou manuels. En outre, les paniers standardisés sont soumis à des tests approfondis afin de garantir le respect des normes de sécurité pertinentes et de minimiser le risque d'accidents ou de blessures pendant le processus de nettoyage.
Réduction des coûts
Les paniers de nettoyage standardisés offrent des avantages en termes de coûts par rapport aux solutions individuelles. Grâce à leur conception standardisée, ils peuvent être produits en plus grandes quantités et en stock. Cela permet généralement de réduire les coûts unitaires et offre une alternative plus avantageuse, en particulier aux clients produisant de grandes séries.
Identification claire de toutes les pièces à laver
Les paniers de nettoyage de ZELL peuvent être commandés en option avec des supports d'identification. Il est possible d'y fixer des puces RFID ou d'y graver au laser des codes-barres ou QR. Ceux-ci permettent d'identifier clairement les pièces en temps réel tout au long du processus de nettoyage et contribuent ainsi directement à la gestion de la qualité.
Possibilités d'entretien durable
En outre, la conception standardisée des paniers de nettoyage modulaires simplifie les procédures d'entretien et de réparation, car les pièces de rechange ou les composants individuels sont facilement disponibles et interchangeables. Ainsi, les paniers de ZELL constituent également une alternative durable aux systèmes de paniers existants.
Le marquage des supports de pièces est essentiel pour la manipulation automatisée. Pour cela, nous proposons surtout des possibilités de marquage avec des codes-barres ou des codes QR, qui peuvent être gravés au laser directement sur le plateau ou sur un élément de marquage optionnel.
Pour la reconnaissance en temps réel, il est également possible de travailler avec des tags RF-ID/AutoID. Souvent, les clients ont déjà des partenaires en automatisation qui peuvent intégrer ces systèmes de manière globale. En collaboration avec des partenaires comme TURCK, nous nous chargeons également de la planification du projet.
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