Plus d'efficacité, moins de préparation - comment les systèmes de porteurs ZELL optimisent les processus de flux de matériel de manière économique
Dans la production moderne, le flux de matériaux est de plus en plus au centre d'une planification efficace de la production. Les moyens de transport tels que les convoyeurs à rouleaux, les convoyeurs à chaînes ou les systèmes de transport sans conducteur (AGV) constituent l'infrastructure physique - mais ce n'est qu'avec le système de porte-pièces adapté que le processus devient continu, sûr et automatisable.
Les porte-pièces modulaires de ZELL ont été spécialement conçus pour être utilisés sur des convoyeurs et dans des systèmes de manutention automatisés. Pour les directeurs de site et les ingénieurs en automatisation, cela signifie :
des systèmes de support uniformes pour toutes les étapes - de l'alimentation de la machine au contrôle final.
Dans les lignes classiques, les supports de pièces non uniformes entraînent des temps de préparation élevés, des ruptures de médias et des transformations inutiles lors des changements de produits. ZELL adopte une approche différente :
Résultat : moins de complexité, une disponibilité accrue, des coûts de cycle de vie réduits.
Les systèmes de porte-pièces modulaires présentent de nombreux avantages économiques, tant au niveau des processus que des décisions d'investissement :
🔹 Modulaire & extensible - Le concept de support modulaire de ZELL garantit la sécurité de l'investissement : même en cas de changement de composants ou de diversité des variantes, il n'est pas nécessaire d'adapter l'ensemble du système. Il suffit de remplacer certains supports (clips), le support de base reste le même.
🔹 Compatible avec les convoyeurs - Les supports sont adaptés mécaniquement aux moyens de transport standardisés tels que les convoyeurs à rouleaux ou à chaînes. Ainsi, aucune solution spéciale n'est nécessaire, ni lors de la construction de nouvelles lignes, ni lors de l'équipement ultérieur de lignes de convoyage existantes.
🔹 Changement rapide - En cas de changement de produit ou de série, il suffit de changer les clips/multiclips. Les systèmes de support eux-mêmes restent dans le circuit. Cela réduit les temps d'arrêt et augmente la disponibilité de l'installation.
🔹 Réduction des efforts de manutention - Comme les composants restent dans le même support tout au long du processus - du prémontage au contrôle ou à l'emballage en passant par le transport - les étapes de reconditionnement, qui prennent beaucoup de temps, sont supprimées. Cela permet non seulement de réduire les coûts, mais aussi les erreurs de manipulation et les rebuts.
🔹 Réutilisables & robustes - Les porte-pièces ZELL sont conçus pour plusieurs centaines de cycles et résistent aux produits chimiques, au nettoyage et à l'abrasion mécanique. Cela permet d'économiser des ressources et de réduire le besoin d'emballages jetables ou à usage unique.
🔹 Traçabilité & intégration numérique - Chaque support peut être équipé sur demande d'un numéro de série, d'un code DMC ou d'une étiquette RFID. Ainsi, le flux de matériel est compatible avec le MES, peut être documenté et convient aux processus de fabrication traçables - un avantage certain pour les secteurs critiques en termes de qualité.
Les convoyeurs et les moyens de transport sont l'épine dorsale de toute fabrication - mais ils ne déploient leur plein potentiel qu'avec un système de porte-pièces standardisé et optimisé pour les moyens de transport.
C'est exactement ce que ZELL fournit :
Modulaire. Réutilisable, réutilisable. Compatible avec les robots. Traçable.
Les directeurs de site bénéficient de processus uniformes, de temps de transformation réduits et d'une transparence des coûts à long terme. Les ingénieurs en automatisation bénéficient d'un système flexible qui s'intègre parfaitement dans les systèmes de convoyeurs nouveaux ou existants, de la réception des marchandises à la logistique de fin de ligne.
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