Fabrication à façon

Production

Par des sous-traitants pour des sous-traitants - Les porte-pièces et paniers de nettoyage ZELL® en pratique

ZELL n'est pas seulement un fabricant, mais aussi un sous-traitant: chaque jour, des dizaines de milliers de pièces sont nettoyées, triées, transportées et stockées de manière automatisée dans l'atelier de traitement de surface ZELL - avec exactement les mêmes supports de pièces et paniers de nettoyage que ceux dont disposent les clients.

Le système ZELL® n'est donc pas un produit de laboratoire, mais un moyen de production éprouvé depuis le premier jour dans notre propre entreprise de série. Il a été développé parce qu'aucun système disponible sur le marché ne répondait aux exigences de flexibilité, de protection des surfaces et d'automatisation - surtout en cas de changement de pièces, de cadences serrées et d'exigences élevées.

1. la flexibilité, qui compte dans la fabrication

  • Changement de composant en moins de 2 minutes grâce au système de clips
  • Idéal pour les petites et moyennes séries avec des géométries variables
  • Moins d'efforts pour planifier les commandes externes ou consécutives

➡️ Pas besoin de retoucher le support ou d'en acheter un nouveau - il suffit de changer le clip, la ligne continue.

2. nettoyage & manipulation en un seul système

  • Les porte-pièces sont directement prêts pour le nettoyage - pas de reconditionnement nécessaire
  • Optimisé pour les installations de pulvérisation et d'ultrasons (par ex. LPW, BvL, Mafac)
  • Egalement compatible ESD ou résistant aux produits de rinçage (par ex. pour les pièces galvanisées)

➡️ Les pièces restent sur le support - de l'ébavurage à l'emballage. Pas de frais de logistique supplémentaires.

3. efficacité : ce dont les sous-traitants ont vraiment besoin

  • Plateaux à partir de 20 €, réutilisables des centaines de fois
  • Remplace l'emballage jetable & les supports spéciaux
  • Economise le temps de préparation et de manipulation ainsi que les rebuts dus à des erreurs de saisie

➡️ Retour sur investissement typique : moins de 3 mois - surtout pour les commandes à haute fréquence avec des clients changeants.

4. maîtrise de la traçabilité et de la structure des commandes

  • La RFID et les codes-barres permettent un suivi automatique
  • Manipulation des lots directement sur la barquette - sans reconditionnement manuel
  • Allège les processus ERP et d'assurance qualité pour la fabrication en série

➡️ Particulièrement avantageux pour les processus certifiés IATF/ISO et l'obligation de traçabilité côté client.

5. la durabilité comme effet secondaire

  • Pas d'emballage jetable, pas de matériau de remplissage
  • Séparable plastique/inox - entièrement recyclable
  • Réduction de la consommation de détergent et d'eau grâce à des géométries de support ouvertes et optimisées

➡️ Outre la réduction des coûts de processus, l'empreinte écologique diminue également.

ZELL développe, teste et optimise ses porte-pièces et ses paniers de nettoyage dans son propre quotidien de sous-traitance - dans des conditions réelles, avec des commandes réelles de clients. Le résultat : un système bien pensé, testé dans la pratique, qui présente des avantages évidents, en particulier pour les sous-traitants qui changent de pièces, ont des marges étroites et des exigences de qualité élevées.

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