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Dans la fabrication moderne de pièces de précision, de sous-ensembles et de pièces fonctionnelles, une chose est claire : chaque étape du processus doit se dérouler de manière exacte, propre et reproductible. Qu'il s'agisse d'usinage CNC, de poinçonnage, de fraisage, de meulage, de rodage, de nettoyage, de contrôle qualité ou de sous-traitance, les porte-pièces, les supports de marchandises et les paniers de nettoyage modulaires de ZELL permettent de protéger, de nettoyer, de transporter et de tracer les composants de manière fiable.
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Les porte-pièces ZELL sont adaptés individuellement à la géométrie de vos composants - vous évitez ainsi les rayures, les frottements, les collisions ou les déformations. Même en présence de surfaces sensibles, d'arêtes vives ou de composants filigranes, les pièces restent bien fixées.
Contrairement aux solutions à usage unique ou en mousse, les supports réutilisables de ZELL offrent une solution durable, durable et empilable pour la production en série, le stockage intermédiaire ou la logistique - y compris l'intégration dans des KLT, des Eurobox ou des conteneurs spéciaux.
Les paniers de nettoyage ZELL sont conçus pour les nettoyages aqueux, à base d'alcool ou aux ultrasons. Ils permettent un nettoyage conforme à la norme VDA-19 avec un écoulement libre et un positionnement précis - idéal avant la galvanisation, le montage ou le contrôle.
Que ce soit dans des cellules robotisées, des convoyeurs ou des systèmes de palettisation, tous les supports peuvent être manipulés, empilés et tracés de manière automatisée. Ils conviennent pour le pick & place, le chargement de machines et les stations de mesure.
Les systèmes ZELL sont utilisés avec succès dans :
Avec des systèmes de support de marchandises standardisés, les entreprises économisent du temps, des déchets et des coûts d'emballage - grâce à :
✔ Moins de transbordements & de transferts manuels
✔ Réutilisation robuste sur des milliers de rotations
✔ Coûts de contrôle réduits grâce à la position reproductible des pièces
✔ Intégration dans les systèmes logistiques et de transport existants
De nombreux clients de ZELL parviennent à amortir leur investissement après seulement quelques cycles de production, tout en améliorant la qualité de leurs processus.
Sur demande, nous équipons vos supports de DMC, de marquage laser ou de RFID - pour :
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En fonction de l'application, nous recommandons dans un premier temps nos porte-pièces « Factory », car ceux-ci peuvent être utilisés aussi bien comme inserts pour les bacs Euro que comme supports fonctionnels autonomes. Les applications exigeantes se prêtent mieuxà une configuration avec nos supports renforcés « Carrier » ou « Acier inoxydable ».
Oui, tous les supports sont lavables. Des échantillons peuvent être fournis pour certains paramètres de processus critiques.
Oui, tous les porte-pièces sont compatibles avec l'automatisation ; ils suivent une matrice définie et peuvent ainsi être organisés pour la robotique. Les composants sont disposés de manière à permettre le placement correspondant des pinces. En raison de leur capacité de nettoyage, les porte-pièces sont légèrement plus lourds ; il convient donc de tenir compte de leur poids et de leur centre de gravité lors de la manipulation de l'ensemble des porte-pièces.
Nos supports en plastique fonctionnent sans problème pendant une longue période à une température d'environ 60 à 70 °C, et parfois même à des températures nettement plus élevées lors de cycles de courte durée. Nos supports en acier inoxydable, en particulier les supports GRID, peuvent être utilisés dans des fours jusqu'à 1 200 °C. Vous trouverez d'autres caractéristiques dans nos fiches techniques.
Oui, tous les composants en plastique peuvent être fabriqués avec un additif antistatique. Voir également la fiche technique dans la rubrique « Téléchargements ».
Oui, ZELL peut fabriquer des supports de composants sur mesure, ainsi que des porte-pièces complets ou des inserts pour conteneurs, sous la forme d'un seul composant moulé par injection. En règle générale, nous examinons d'abord les plus de 1 300 variantes disponibles à l'aide de notre configurateur ZELL. Si aucune solution satisfaisante n'est trouvée, les clients peuvent développer un « nouveau clip » en collaboration avec notre service de conception technique. Ceux-ci peuvent être testés en 3D et sous forme de prototype avant la fabrication du moule d'injection correspondant.
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