Stabilité des processus, capacité de variantes et accessibilité des préhenseurs pour des processus de manipulation hautement dynamiques
Dans les lignes de production modernes, les processus pick-and-place sont des éléments centraux de l'automatisation, que ce soit pour le chargement des machines, le montage, le contrôle ou l'emballage. Mais la pleine puissance de cadence d'un robot ou d'un système de portique ne se déploie que si la manipulation des composants fonctionne également de manière standardisée et précise.
Les systèmes de porte-pièces ZELL ont été spécialement développés pour ces cas d'application - modulaires, faciles à saisir, avec des variantes possibles et testés en pratique dans de nombreuses cellules robotisées dans le monde entier.
Les ingénieurs en automatisation et les intégrateurs bénéficient de la séparation entre la base du support et le module de maintien:
⚙️ La plate-forme de support (par exemple 600 × 400 mm en acier inoxydable) reste identique pour de nombreux projets - idéal pour les systèmes de convoyage, les palettiseurs, les AGV ou les portiques de manutention.
🔩 Les supports (clips, multiclips, poches de contour) sont adaptés spécifiquement à l'élément de construction - de manière économique, car des interfaces standardisées sont utilisées.
Cela permet de gagner du temps lors de la planification du layout, de réduire les efforts d'ingénierie et de créer des avantages en termes de coûts lors de changements de série ou de variantes de sous-ensembles.
Le pick-and-place n'est fiable que si l'accessibilité et la répétabilité sont bonnes.
C'est pourquoi ZELL tient compte de ce facteur dans la conception de ses clips :
Le besoin d'"apprentissage" et de réglage des contours de perturbation est ainsi considérablement réduit - ce qui est particulièrement précieux pour les changements de robots et les temps d'équipement courts.
Les supports ZELL sont compatibles avec le pick-and-place, le chargement CNC, les paniers de lavage, les stations de contrôle et les modules d'emballage. Cela signifie :
Une pièce est séparée une seule fois et reste dans le même support jusqu'à la livraison.
Valeur ajoutée pour l'intégration :
Disponible en option avec marquage RFID ou DMC pour supporter le suivi des pièces et des positions côté logiciel (couplage MES/ERP, traçabilité).
Les porte-pièces modulaires réduisent les coûts d'ingénierie, augmentent la stabilité des processus et clarifient les interfaces dans les projets d'automatisation.
Pour les intégrateurs de systèmes, cela signifie :
Planifier plus rapidement. Saisir plus sûrement. Évoluer de manière plus flexible.
Pour les utilisateurs finaux :
Plus de qualité. Moins de déchets. Transparence de bout en bout.