Porte-pièces lors du meulage - moins de temps de préparation, débit stable, qualité de pièce assurée

Dans la fabrication en série de composants rectifiés, ce ne sont pas seulement la machine et la meule qui décident de la qualité - mais aussi la manière dont la pièce est acheminée de manière sûre et efficace dans le processus. Les porte-pièces offrent ici un levier décisif : ils assurent des transferts stables au niveau du processus, une position constante des composants et des processus automatisables - et ce, sur plusieurs étapes du processus.

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Stabilité du processus - qualité de rectification mesurable au lieu d'incertitudes manuelles

Qu'elles soient sans pointes, rondes, plates ou profilées : Les porte-pièces permettent un positionnement répétitif - un must pour obtenir des surfaces précises et un respect des dimensions. Ils évitent les problèmes typiques tels que

• ❌ C omposants tordus ou inclinés lors de la mise en place
• ❌ Erreurs de mesure dues à des couches incohérentes
• ❌ Retouche en raison de surfaces d'étanchéité ou fonctionnelles endommagées

➡️ Résultat : moins de rejets

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Réduire les temps de préparation, garantir le débit

• Jusqu'à 50 % de réduction des temps de préparation grâce à des systèmes de changement rapide spécifiques aux pièces à usiner
• Forme uniforme du support en cas de pièces variables grâce à l'adaptation du clip
• Plus besoin de dispositifs de serrage coûteux ou d'emballages en mousse
• Supports à partir de 20 € l'unité, réutilisables plusieurs fois, empilables et automatisables

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Lignes de production automatisées - de la rectifieuse au contrôle final

Les porte-pièces peuvent être directement intégrés dans :

• Cellules de rectification avec chargement par robot (par ex. Fanuc, KUKA)
• Installations de lavage et de séchage après ponçage
• Stations de mesure en ligne et processus de contrôle optique
• Systèmes de tampon et de transfert pour des modèles d'équipes flexibles

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Protection de surface pour les pièces abrasives sensibles

Les surfaces rectifiées - qu'il s'agisse de surfaces de roulement trempées, de contours d'étanchéité ou d'arêtes fonctionnelles - sont sensibles aux.. :

• micro-rayures dues au frottement
• Mauvais angle de dépôt lors de la manipulation manuelle
• contamination par de la poussière de meulage ou des résidus de réfrigérant lubrifiant

Les porte-pièces empêchent cela grâce à des logements spécifiques aux composants, des matériaux résistants aux liquides et des versions sécurisées ESD en option.

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Domaines d'application typiques

• Pièces de transmission & arbres de transmission (Automotive)
• Composants hydrauliques avec exigences d'étanchéité élevées
• Composants d'outils avec chanfreins de rectification revêtus
• Technique médicale : douilles en acier inoxydable trempé & pièces d'implants

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Les porte-pièces ne garantissent pas seulement la qualité de la rectification, mais réduisent aussi activement les frais d'équipement, les erreurs de manipulation et les coûts de personnel. En combinaison avec l'automatisation, ils apportent une contribution mesurable à l'optimisation de l'OEE, en particulier dans les processus de rectification de haute précision ou à nombreuses variantes.

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