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Dans le domaine de la technique médicale, les exigences en matière de propreté technique, de protection des surfaces et de sécurité des processus sont très élevées. Qu'il s'agisse d 'instruments chirurgicaux, de forets dentaires, d'implants ou d'assemblages complexes, les composants médicaux sensibles doivent passer par la fabrication, le nettoyage et l'emballage de manière reproductible, sans laisser de résidus et sans être endommagés.
Avec les porte-pièces, les paniers de nettoyage et les porte-charges de ZELL, les fabricants disposent d'une solution robuste et adaptable à toutes les phases de la production, de l'usinage CNC au nettoyage et à l'emballage stérile.
✅ Fabrication & usinage d'instruments dentaires (forets, fraises, meules)
✅ Production et nettoyage d'implants (implants dentaires, systèmes de hanche ou de colonne vertébrale)
✅ Manipulation d'instruments chirurgicaux (pincettes, ciseaux, pinces, composants endoscopiques)
✅ Préparation pour la stérilisation, l'assemblage ou l'emballage
✅ Stockage intermédiaire & logistique dans les salles blanches ou les zones ultra-propres
ZELL fournit des entreprises dans des domaines tels que
ZELL ne développe pas de paniers standard, mais des systèmes de support spécifiques à l'application, adaptés à la géométrie de vos composants, aux exigences de nettoyage et aux processus logistiques. Nos systèmes sont utilisés depuis des années dans des secteurs hautement réglementés, y compris par des clients soumis à des obligations de validation et d'audit.
✔ Manipulation des composants sans rayures ni dommages
✔ Nettoyable & optimisé pour le séchage
✔ Empilable, automatisable & compatible ESD (en option)
✔ Traçable par gravure laser ou RFID
✔ Compatible avec les conteneurs logistiques courants
✔ Développement sur mesure & possibilité de fabrication en série
👉 Demandez conseil maintenant - développez avec ZELL la solution adaptée à vos composants médicaux.
En fonction de l'application, nous recommandons dans un premier temps nos porte-pièces « Factory », car ceux-ci peuvent être utilisés aussi bien comme inserts pour les bacs Euro que comme supports fonctionnels autonomes. Les applications exigeantes se prêtent mieuxà une configuration avec nos supports renforcés « Carrier » ou « Acier inoxydable ».
Oui, tous les supports sont lavables. Des échantillons peuvent être fournis pour certains paramètres de processus critiques.
Oui, tous les porte-pièces sont compatibles avec l'automatisation ; ils suivent une matrice définie et peuvent ainsi être organisés pour la robotique. Les composants sont disposés de manière à permettre le placement correspondant des pinces. En raison de leur capacité de nettoyage, les porte-pièces sont légèrement plus lourds ; il convient donc de tenir compte de leur poids et de leur centre de gravité lors de la manipulation de l'ensemble des porte-pièces.
Nos supports en plastique fonctionnent sans problème pendant une longue période à une température d'environ 60 à 70 °C, et parfois même à des températures nettement plus élevées lors de cycles de courte durée. Nos supports en acier inoxydable, en particulier les supports GRID, peuvent être utilisés dans des fours jusqu'à 1 200 °C. Vous trouverez d'autres caractéristiques dans nos fiches techniques.
Oui, tous les composants en plastique peuvent être fabriqués avec un additif antistatique. Voir également la fiche technique dans la rubrique « Téléchargements ».
Oui, ZELL peut fabriquer des supports de composants sur mesure, ainsi que des porte-pièces complets ou des inserts pour conteneurs, sous la forme d'un seul composant moulé par injection. En règle générale, nous examinons d'abord les plus de 1 300 variantes disponibles à l'aide de notre configurateur ZELL. Si aucune solution satisfaisante n'est trouvée, les clients peuvent développer un « nouveau clip » en collaboration avec notre service de conception technique. Ceux-ci peuvent être testés en 3D et sous forme de prototype avant la fabrication du moule d'injection correspondant.
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