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Dans la fabrication de bijoux, la qualité, la précision et les surfaces impeccables comptent. Qu'il s'agisse de bagues, de pendentifs, de bracelets ou de fines montures, chaque pièce doit être parfaitement protégée et guidée avec précision tout au long de la fabrication et de la finition. Les systèmes de support de pièces et de nettoyage de ZELL offrent la solution idéale pour cela.
De nombreux fabricants de bijoux renommés font déjà confiance à ZELL pour rendre leurs processus plus sûrs, plus efficaces et plus durables.
Les bijoux sont sensibles aux effets mécaniques - même les plus fines rayures les rendent inutilisables. Les porte-pièces personnalisés de ZELL assurent un maintien sans résidus et sans points de pression, idéal pour les processus de polissage, de galvanisation ou de laser.
Après la coulée, l'usinage ou avant la finition : les bijoux doivent être nettoyés à fond - souvent en utilisant des ultrasons ou des nettoyants aqueux. Les paniers de nettoyage ZELL permettent un écoulement optimal, une fixation sûre et une manipulation simple.
Qu'il s'agisse d'une manufacture ou d'une production industrielle de bijoux, les systèmes de support ZELL s'intègrent dans les processus existants et sont compatibles avec les solutions d'automatisation. Cela permet de gagner du temps, de réduire les interventions manuelles et de minimiser les rebuts.
Les porte-pièces ZELL sont réutilisables, durables et entièrement recyclables. Ils contribuent ainsi à la préservation des ressources et améliorent le bilan écologique de votre fabrication - un thème de plus en plus important, même dans l'industrie du luxe.
Qu'il s'agisse d'une fabrication en série ou de pièces uniques exclusives : ZELL développe des systèmes de support sur mesure, adaptés à vos géométries, matériaux et processus de fabrication - pour une protection maximale et une manipulation optimale.
Les systèmes de zell-group.com vous aident à chaque étape, de la coulée au contrôle final. Ils veillent à ce que vos bijoux restent précieux, sans faire de compromis sur la qualité, le nettoyage ou l'efficacité.
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En fonction de l'application, nous recommandons dans un premier temps nos porte-pièces « Factory », car ceux-ci peuvent être utilisés aussi bien comme inserts pour les bacs Euro que comme supports fonctionnels autonomes. Les applications exigeantes se prêtent mieuxà une configuration avec nos supports renforcés « Carrier » ou « Acier inoxydable ».
Oui, tous les supports sont lavables. Des échantillons peuvent être fournis pour certains paramètres de processus critiques.
Oui, tous les porte-pièces sont compatibles avec l'automatisation ; ils suivent une matrice définie et peuvent ainsi être organisés pour la robotique. Les composants sont disposés de manière à permettre le placement correspondant des pinces. En raison de leur capacité de nettoyage, les porte-pièces sont légèrement plus lourds ; il convient donc de tenir compte de leur poids et de leur centre de gravité lors de la manipulation de l'ensemble des porte-pièces.
Nos supports en plastique fonctionnent sans problème pendant une longue période à une température d'environ 60 à 70 °C, et parfois même à des températures nettement plus élevées lors de cycles de courte durée. Nos supports en acier inoxydable, en particulier les supports GRID, peuvent être utilisés dans des fours jusqu'à 1 200 °C. Vous trouverez d'autres caractéristiques dans nos fiches techniques.
Oui, tous les composants en plastique peuvent être fabriqués avec un additif antistatique. Voir également la fiche technique dans la rubrique « Téléchargements ».
Oui, ZELL peut fabriquer des supports de composants sur mesure, ainsi que des porte-pièces complets ou des inserts pour conteneurs, sous la forme d'un seul composant moulé par injection. En règle générale, nous examinons d'abord les plus de 1 300 variantes disponibles à l'aide de notre configurateur ZELL. Si aucune solution satisfaisante n'est trouvée, les clients peuvent développer un « nouveau clip » en collaboration avec notre service de conception technique. Ceux-ci peuvent être testés en 3D et sous forme de prototype avant la fabrication du moule d'injection correspondant.
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