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Dans l'industrie de la défense, les exigences en matière de sécurité de fabrication, de résistance des matériaux et de propreté technique sont très élevées. Qu'il s'agisse de pièces d'armes, de composants de munitions, de boîtiers de capteurs ou de mécanismes de défense aérienne, les porte-pièces ZELL offrent des solutions éprouvées pour un transport sûr, un nettoyage sans résidus et une manipulation stable des composants critiques.
De nombreuses entreprises de renom dans le domaine de la technologie de la défense misent déjà sur les systèmes de support développés individuellement par ZELL afin de transporter des composants sensibles de manière efficace et sans les endommager à travers des processus de fabrication exigeants.
Les composants de la défense sont souvent lourds, anguleux ou de haute précision. Les systèmes de support ZELL sont conçus de manière à conserver durablement leur forme, même en cas de poids élevé et de charge permanente - sans provoquer de dommages aux composants.
De nombreux composants doivent être exempts d'huile, de graisse et de particules - par exemple pour la galvanisation ou le montage. Les supports ZELL optimisés pour le nettoyage peuvent être entièrement rincés, séchés et intégrés facilement dans des installations de nettoyage (par ex. aqueux, à ultrasons).
Les surfaces importantes pour le fonctionnement, telles que les zones d'étanchéité, les points d'appui ou les filetages, sont protégées contre les dommages par un stockage parfaitement adapté - même lors du transport entre les stations de fabrication ou avec des partenaires externes.
Les supports ZELL s'intègrent en tant qu'inlay dans les conteneurs réutilisables courants (KLT, Eurobox), sont empilables et adaptés aux transferts automatisés, au pick & place ou aux processus robotisés.
Sur demande, les supports peuvent être équipés d'un DMC, d'un marquage laser ou d'une RFID - pour un suivi complet des lots et une documentation de qualité, comme cela est nécessaire dans les industries où la sécurité est primordiale.
ZELL développe des systèmes de support sur mesure pour vos géométries de pièces et vos conditions de processus - du prototype à la grande série en passant par les petites séries. Tous les systèmes sont réutilisables, ont une longue durée de vie et sont, si nécessaire, 100 % recyclables.
Nos clients bénéficient de :
👉 Contactez-nous maintenant - et développez avec ZELL des porte-pièces sûrs, robustes et reproductibles pour votre technologie de défense.
En fonction de l'application, nous recommandons dans un premier temps nos porte-pièces « Factory », car ceux-ci peuvent être utilisés aussi bien comme inserts pour les bacs Euro que comme supports fonctionnels autonomes. Les applications exigeantes se prêtent mieuxà une configuration avec nos supports renforcés « Carrier » ou « Acier inoxydable ».
Oui, tous les supports sont lavables. Des échantillons peuvent être fournis pour certains paramètres de processus critiques.
Oui, tous les porte-pièces sont compatibles avec l'automatisation ; ils suivent une matrice définie et peuvent ainsi être organisés pour la robotique. Les composants sont disposés de manière à permettre le placement correspondant des pinces. En raison de leur capacité de nettoyage, les porte-pièces sont légèrement plus lourds ; il convient donc de tenir compte de leur poids et de leur centre de gravité lors de la manipulation de l'ensemble des porte-pièces.
Nos supports en plastique fonctionnent sans problème pendant une longue période à une température d'environ 60 à 70 °C, et parfois même à des températures nettement plus élevées lors de cycles de courte durée. Nos supports en acier inoxydable, en particulier les supports GRID, peuvent être utilisés dans des fours jusqu'à 1 200 °C. Vous trouverez d'autres caractéristiques dans nos fiches techniques.
Oui, tous les composants en plastique peuvent être fabriqués avec un additif antistatique. Voir également la fiche technique dans la rubrique « Téléchargements ».
Oui, ZELL peut fabriquer des supports de composants sur mesure, ainsi que des porte-pièces complets ou des inserts pour conteneurs, sous la forme d'un seul composant moulé par injection. En règle générale, nous examinons d'abord les plus de 1 300 variantes disponibles à l'aide de notre configurateur ZELL. Si aucune solution satisfaisante n'est trouvée, les clients peuvent développer un « nouveau clip » en collaboration avec notre service de conception technique. Ceux-ci peuvent être testés en 3D et sous forme de prototype avant la fabrication du moule d'injection correspondant.
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