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Dans les environnements de production modernes, les systèmes de porte-pièces sont déterminants pour l'efficacité, la protection des composants et la possibilité d'automatisation. Mais toutes les technologies ne répondent pas aux exigences croissantes en matière de traçabilité, de gestion des variantes et d'intégration des processus. Comparés aux systèmes traditionnels tels que les inlays en mousse, les plateaux thermoformés (thermoformed trays) et les paniers de nettoyage de fils, les systèmes de porte-pièces modulaires de ZELL Group(www.zell-group.com) offrent des avantages significatifs.
Avantages :
Inconvénients :
Conclusion: convient pour le prototypage ou les transports uniques - mais inefficace dans les processus de série automatisés.
Avantages :
Inconvénients :
Conclusion: judicieux pour des quantités et des géométries constantes - mais rapidement coûteux pour une production flexible.
Avantages :
Inconvénients :
Conclusion: idéal pour les cycles de nettoyage simples - ne convient pas pour la production en série à processus sûr ou les lignes automatisées.
Les systèmes de porte-pièces du Groupe ZELL combinent les avantages de tous les systèmes - sans leurs faiblesses.
Avantages typiques :
Les systèmes ZELL sont utilisés avec succès par des fabricants tels que Müller Präzision, NTK, SFS, des entreprises de technique médicale, des OEM de l'industrie automobile ou des sous-traitants de la défense - dans le monde entier, éprouvés en série, modulaires.
Dans une production qui s'équilibre quotidiennement entre la robotique, le nettoyage, la logistique et la manipulation des variantes, les systèmes de support modulaires n'ont pas d'alternative. Les systèmes de ZELL Group garantissent une qualité reproductible, des temps de changement de production réduits et une traçabilité numérique - avec une approche de plateforme économique et pérenne.
Demandez maintenant un exemple CAO ou un support de test.
En fonction de l'application, nous recommandons dans un premier temps nos porte-pièces « Factory », car ceux-ci peuvent être utilisés aussi bien comme inserts pour les bacs Euro que comme supports fonctionnels autonomes. Les applications exigeantes se prêtent mieuxà une configuration avec nos supports renforcés « Carrier » ou « Acier inoxydable ».
Oui, tous les supports sont lavables. Des échantillons peuvent être fournis pour certains paramètres de processus critiques.
Oui, tous les porte-pièces sont compatibles avec l'automatisation ; ils suivent une matrice définie et peuvent ainsi être organisés pour la robotique. Les composants sont disposés de manière à permettre le placement correspondant des pinces. En raison de leur capacité de nettoyage, les porte-pièces sont légèrement plus lourds ; il convient donc de tenir compte de leur poids et de leur centre de gravité lors de la manipulation de l'ensemble des porte-pièces.
Nos supports en plastique fonctionnent sans problème pendant une longue période à une température d'environ 60 à 70 °C, et parfois même à des températures nettement plus élevées lors de cycles de courte durée. Nos supports en acier inoxydable, en particulier les supports GRID, peuvent être utilisés dans des fours jusqu'à 1 200 °C. Vous trouverez d'autres caractéristiques dans nos fiches techniques.
Oui, tous les composants en plastique peuvent être fabriqués avec un additif antistatique. Voir également la fiche technique dans la rubrique « Téléchargements ».
Oui, ZELL peut fabriquer des supports de composants sur mesure, ainsi que des porte-pièces complets ou des inserts pour conteneurs, sous la forme d'un seul composant moulé par injection. En règle générale, nous examinons d'abord les plus de 1 300 variantes disponibles à l'aide de notre configurateur ZELL. Si aucune solution satisfaisante n'est trouvée, les clients peuvent développer un « nouveau clip » en collaboration avec notre service de conception technique. Ceux-ci peuvent être testés en 3D et sous forme de prototype avant la fabrication du moule d'injection correspondant.
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