Supports de pièces à usiner, pouvant être serrés et refroidis à l'eau, pour le processus de formation de cellules prismatiques

Dans la fabrication de cellules lithium-ion prismatiques, le processus de formation est un moteur critique de la qualité : lors de la première charge électrochimique (formation) et du stockage qui suit (vieillissement), la chimie de la cellule est stabilisée, le film SEI est formé et la performance ultérieure de la cellule est définie. En même temps, la cellule est soumise à des contraintes thermiques et mécaniques élevées.
Pour éviter la déformation des cellules, la surchauffe ou la perte de puissance, une fixation contrôlée et sans tension avec une gestion thermique active est décisive.

Avec le système de porte-pièces ZELL Battery, les fabricants de cellules disposent d'une plateforme pouvant être serrée et refroidie par eau, qui a été développée pour toutes les étapes importantes du processus autour de la formation - tout en améliorant considérablement la qualité des cellules, le contrôle du processus et la possibilité d'automatisation.

‍

⚙️ Étapes du processus - où ZELL Battery peut être utilisée

Les systèmes de support ZELL Battery peuvent prendre en charge les étapes de fabrication suivantes :

1. Remplissage d'électrolyte (filling)
   - Un logement stable empêche le basculement et les fuites ; intégration d'un bac d'égouttage en option
2. Application de pression (Pre-Press)
   - Précontrainte à faces parallèles contre le gonflement par réaction électrochimique
3. Formage (Charge/Discharge)
   - Tenue thermiquement stable en cas de développement de chaleur ; refroidissement actif à l'eau ou liaison à l'huile thermique
4. Aging (phase de maturation)
   - stockage pendant des heures ou des jours dans le même plateau - température constante et forme stable
5. Contrôle final (OCV, IR, tri)
   - contact & mesure possibles directement dans le support
6. Nettoyage, mise en tampon & transfert au montage des modules
   - le support reste dans le système jusqu'à l'étape suivante du processus - pas de reconditionnement nécessaire

‍

Concept technique de ZELL Battery

Le support combine des fixations à serrage mécanique avec une régulation active de la température et un design adapté au processus :

• 🔧 Les éléments de serrage avec une force de pression définie empêchent le gonflement des cellules lors du chargement
• 💧 Canaux de refroidissement par eau intégrés ou guides d'huile thermique - évacuation homogène de la chaleur à température de moulage élevée
• 🔒 Logement de cellule pour formats prismatiques 80-300 mm de hauteur, configurable pour plusieurs cellules par tray
• 🧱 Construction robuste en acier inoxydable & composants isolants (non conducteurs d'électricité)
• 🧠 Compatible avec l'industrie 4.0: DMC, RFID, ou suivi QR en option pour la traçabilité des lots & la documentation des processus
• 🤖 Automatisable: compatible avec la robotique, les AGV, les systèmes de levage et les solutions de palettisation

‍

Aperçu des avantages techniques et économiques

Pour la qualité des cellules et le contrôle des processus :

• Pression uniforme = moins de gonflement, meilleur parallélisme des plans
• Reduzierte Zelltemperaturdrift während Formierung (ΔT < ±1,5 °C)
• Minimisation des défauts cellulaires (déformation, hétérogénéité SEI, formation de gaz)
• Force de serrage reproductible = caractéristiques des cellules plus stables

Pour l'automatisation et l'efficacité :

• Pas besoin de recharger entre les processus
• Gain de temps de processus grâce à un flux de matériel continu
• Moins de rebuts et de retouches grâce à une manipulation contrôlée
• Durée de vie élevée : >1.000 utilisations par support pour une utilisation industrielle

Pour l'intégration et la traçabilité :

• Attribution des lots sans faille par gravure en série ou DMC
• Compatible avec les systèmes MES/ERP
• Intégration facile dans les systèmes de moulage et de test existants

‍

Conclusion : ZELL Battery - cellule stable, processus stable

Le processus de formation détermine la qualité de chaque cellule de batterie prismatique. Avec le système de porte-pièces ZELL Battery, les fabricants de cellules disposent d'une solution modulaire, thermiquement et mécaniquement stable, qui réduit les sources d'erreur, permet l'automatisation et améliore les performances des cellules à long terme.

Un support - de nombreuses étapes de processus - une valeur cellulaire maximale.