.webp)
.png)
La fabrication de cellules lithium-ion modernes exige une sécurité maximale des processus, une grande propreté technique et une capacité d'automatisation continue. Qu'il s'agisse de cellules rondes (par ex. 2170 ou 4680) ou de formats de cellules prismatiques, les porte-pièces de ZELL offrent exactement les standards nécessaires à la fabrication industrielle de cellules.
En tant que l'un des premiers partenaires de Tesla et Panasonic, ZELL a développé des porte-pièces pour la Gigafactory, qui sont encore utilisés aujourd'hui pour le nettoyage et la manipulation des boîtiers de batterie.
Les systèmes ZELL sont établis dans :
Le concept développé par ZELL pour le refroidissement actif par eau directement dans le porte-pièce est une véritable nouveauté dans la fabrication de cellules.
Cette solution est utilisée dans le processus de formation des cellules de batterie prismatiques, où une grande stabilité thermique et un contrôle précis de la température sont essentiels.
Avantages :
🌊 Gestion de la température directement dans le support - sans dispositifs de refroidissement séparés
♻️ Réutilisable & peu d'entretien
🔧 Idéal pour les lignes à haute densité cellulaire & vieillissement parallèle
⚙️ Intégration transparente dans les processus automatisés
Cette innovation offre aux fabricants une possibilité unique à ce jour de combiner les fonctionnalités de refroidissement et de manipulation sans devoir recourir à des bacs de refroidissement externes ou à des supports métalliques.
➡️ Vous trouverez des détails techniques sur la résistance, l'absence de particules et les propriétés ESD dans les fiches techniques des matériaux dans la zone de téléchargement.
ZELL sont des porte-pièces :
✅ Empilable & compatible avec les tailles logistiques standard (par ex. KLT, Eurobox)
✅ Convient pour la manipulation robotisée avec ABB, KUKA, Fanuc, Epson, etc.
✅ Traçabilité par DMC, marquage laser ou RFID
✅ Idéal pour la palettisation automatisée, Pick & Place, systèmes Autostore
✅ Conception modulaire - également adaptable à des géométries de cellules variables
Depuis 2008, ZELL est un partenaire fiable pour des systèmes de support précis dans des domaines de production sensibles. Parmi ses partenaires industriels de longue date figurent des clients tels que : Bosch, Trumpf, BorgWarner, SFS, etc.
✔ Manipulation sûre pour les cellules rondes & prismatiques
✔ Sécurité ESD, nettoyable, température stable
✔ Refroidissement par eau intégrable pour les processus de formation
✔ Empilable, automatisable, adaptable de façon modulaire
✔ Productible en série & éprouvé depuis longtemps par les OEM et les intégrateurs
Prenez contact dès maintenant et concevez avec ZELL votre production de cellules de manière plus efficace, plus stable en termes de température et plus automatisable - avec un refroidissement intégré à la pièce et une flexibilité maximale.
En fonction de l'application, nous recommandons dans un premier temps nos porte-pièces « Factory », car ceux-ci peuvent être utilisés aussi bien comme inserts pour les bacs Euro que comme supports fonctionnels autonomes. Les applications exigeantes se prêtent mieuxà une configuration avec nos supports renforcés « Carrier » ou « Acier inoxydable ».
Oui, tous les supports sont lavables. Des échantillons peuvent être fournis pour certains paramètres de processus critiques.
Oui, tous les porte-pièces sont compatibles avec l'automatisation ; ils suivent une matrice définie et peuvent ainsi être organisés pour la robotique. Les composants sont disposés de manière à permettre le placement correspondant des pinces. En raison de leur capacité de nettoyage, les porte-pièces sont légèrement plus lourds ; il convient donc de tenir compte de leur poids et de leur centre de gravité lors de la manipulation de l'ensemble des porte-pièces.
Nos supports en plastique fonctionnent sans problème pendant une longue période à une température d'environ 60 à 70 °C, et parfois même à des températures nettement plus élevées lors de cycles de courte durée. Nos supports en acier inoxydable, en particulier les supports GRID, peuvent être utilisés dans des fours jusqu'à 1 200 °C. Vous trouverez d'autres caractéristiques dans nos fiches techniques.
Oui, tous les composants en plastique peuvent être fabriqués avec un additif antistatique. Voir également la fiche technique dans la rubrique « Téléchargements ».
Oui, ZELL peut fabriquer des supports de composants sur mesure, ainsi que des porte-pièces complets ou des inserts pour conteneurs, sous la forme d'un seul composant moulé par injection. En règle générale, nous examinons d'abord les plus de 1 300 variantes disponibles à l'aide de notre configurateur ZELL. Si aucune solution satisfaisante n'est trouvée, les clients peuvent développer un « nouveau clip » en collaboration avec notre service de conception technique. Ceux-ci peuvent être testés en 3D et sous forme de prototype avant la fabrication du moule d'injection correspondant.
.png)
