Batterie/EV

Porte-pièces pour la fabrication de cellules de batteries

Manipulation sûre pour les cellules rondes & prismatiques - nettoyable, compatible ESD, automatisable

La fabrication de cellules lithium-ion modernes exige une sécurité maximale des processus, une grande propreté technique et une capacité d'automatisation continue. Qu'il s'agisse de cellules rondes (par ex. 2170 ou 4680) ou de formats de cellules prismatiques, les porte-pièces de ZELL offrent exactement les standards nécessaires à la fabrication industrielle de cellules.

En tant que l'un des premiers partenaires de Tesla et Panasonic, ZELL a développé des porte-pièces pour la Gigafactory, qui sont encore utilisés aujourd'hui pour le nettoyage et la manipulation des boîtiers de batterie.

Idéal pour tous les processus clés de la fabrication de cellules

Les systèmes ZELL sont établis dans :

  • Processus de nettoyage (ultrasons, pulvérisation, systèmes aqueux)
  • Formage & vieillissement - y compris les processus sensibles à la température et aux décharges électrostatiques (ESD)
  • Test de fin de ligne et traçabilité
  • Chargement automatisé des machines (par ex. GROB, DMG Mori)
  • Tamponnage, stockage et transport dans et entre les cellules de production
  • Intégration dans des installations de nettoyage (par ex. Pero, Eccoclean, iFP)

🌡️ Innovation : systèmes de support refroidissables à l'eau pour cellules prismatiques

Le concept développé par ZELL pour le refroidissement actif par eau directement dans le porte-pièce est une véritable nouveauté dans la fabrication de cellules.

Cette solution est utilisée dans le processus de formation des cellules de batterie prismatiques, où une grande stabilité thermique et un contrôle précis de la température sont essentiels.

Avantages :

  • 🌊 Gestion de la température directement dans le support - sans dispositifs de refroidissement séparés
  • ♻️ Réutilisable & peu d'entretien
  • 🔧 Idéal pour les lignes à haute densité cellulaire & vieillissement parallèle
  • ⚙️ Intégration transparente dans les processus automatisés

Cette innovation offre aux fabricants une possibilité unique à ce jour de combiner les fonctionnalités de refroidissement et de manipulation sans devoir recourir à des bacs de refroidissement externes ou à des supports métalliques.

Avantages des matériaux & protection ESD

  • Plastiques standard stables en température jusqu'à 70-100 °C (selon la durée du processus)
  • Matériaux compatibles ESD disponibles avec un comportement de décharge défini
  • Facile à nettoyer, résistant aux produits chimiques, indéformable

📄 ➡️ Vous trouverez des détails techniques sur la résistance, l'absence de particules et les propriétés ESD dans les fiches techniques des matériaux dans la zone de téléchargement.

Modulaire, automatisable & testé en série

ZELL sont des porte-pièces :

Empilable & compatible avec les tailles logistiques standard (par ex. KLT, Eurobox)‍

Convient pour la manipulation robotisée avec ABB, KUKA, Fanuc, Epson, etc.

Traçabilité par DMC, marquage laser ou RFID

Idéal pour la palettisation automatisée, Pick & Place, systèmes Autostore

Conception modulaire - également adaptable à des géométries de cellules variables

Expérience de la mise à l'échelle & des grands comptes

Depuis 2008, ZELL est un partenaire fiable pour des systèmes de support précis dans des domaines de production sensibles. Parmi ses partenaires industriels de longue date figurent des clients tels que : Bosch, Trumpf, BorgWarner, SFS, etc.

Aperçu de vos avantages

✔ Manipulation sûre pour les cellules rondes & prismatiques
✔ Sécurité ESD, nettoyable, température stable
✔ Refroidissement par eau intégrable pour les processus de formation
✔ Empilable, automatisable, adaptable de façon modulaire
✔ Productible en série & éprouvé depuis longtemps par les OEM et les intégrateurs

👉 Contactez-nous maintenant et concevez avec ZELL votre fabrication de cellules de manière plus efficace, plus stable en température et plus automatisable - avec un refroidissement intégré à la pièce et une flexibilité maximale.