Les porte-pièces jouent un rôle important dans l'optimisation des processus de production dans un environnement de production allégée. En maintenant et en sécurisant les pièces à un point fixe, ils réduisent la nécessité d'une manipulation manuelle et le risque d'endommager les pièces.
La production allégée (lean production en anglais) est une méthode de production qui vise à éliminer les déchets et les inefficacités dans le processus de production. L'objectif de la production allégée est de créer une ligne de production aussi efficace que possible et capable de fabriquer des produits de haute qualité en utilisant le moins de ressources possible. Dans ce contexte, l'utilisation de porte-pièces revêt une importance cruciale.
La production idéale fabriquerait immédiatement le produit final, ne produirait pas de déchets et ne coûterait rien. C'est évidemment très loin de la réalité. Néanmoins, les ingénieurs en poduction essaient de se rapprocher de cet idéal.
L'utilisation de porte-pièces et la fixation claire des composants présentent certains avantages qui contribuent nettement à augmenter l'efficacité de la production.
Le temps, un facteur de coût :
Une production automatisée fonctionne mieux lorsque le même composant se trouve toujours au même endroit. Cette simple indexation sur une matrice définie permet d'économiser beaucoup de temps lors de la fabrication de plusieurs étapes de production. Si, pour chaque étape de production, un robot industriel devait procéder à la"prise de la boîte" (en anglais Bin picking) parce qu'il ne reçoit toutes les pièces qu'à moitié structurées ou chaotiques, ces trois étapes seraient toujours obligatoires :
1. Déterminer la structuration des pièces, les analyser avec un système de traitement d'images et reconnaître la position des pièces individuelles.
2. Transmettre les données du traitement d'images à la commande du robot et calculer la trajectoire optimale ainsi que la stratégie de préhension et de retrait.
3. Déposer la pièce à un point prédéfini ou la transférer à l'étape de production suivante.
On comprend tout de suite que quelle que soit la puissance de calcul, cela prend du temps. Il vaut donc la peine de ne traiter cette étape qu'une seule fois au maximum et de présenter ensuite toujours la même structure des composants à l'automatisation. C'est ça, la production allégée !
Facteur de coût : l'argent
Bien sûr, en particulier dans la production, temps = argent. Mais il y a un autre aspect décisif :le "rebut". La production de produits de faible qualité (produits B ou C) coûte de l'argent. Si le composant fabriqué ne peut pas être assemblé ou vendu, l'entreprise doit enregistrer une perte. Cela va à l'encontre d'une production allégée réussie. Avec un système de porte-pièces , les pièces sont non seulement sécurisées, mais aussi transportées en douceur tout au long du processus. En particulier, l'utilisation d'un support de pièce individuel (clip ou multiclip) rend impossible tout contact avec les composants. La qualité de la surface est ainsi garantie jusqu'à la fin.
Facteur de coûts : l'homme
Dans une production automatisée, l'homme est lui-même un facteur de coûts non négligeable. Outre les absences pour maladie et les congés, il est prouvé que l'utilisation de systèmes de porte-pièces améliore la sécurité du travail dans la production. En réduisant les interventions manuelles, ils contribuent à éliminer le risque de blessures pour les professionnels et à réduire les dommages causés aux pièces de grande valeur. La santé et la sécurité de la main-d'œuvre sont essentielles à la réussite de la production allégée.
La modularité des systèmes ZELL garantit l'indexation cohérente de l'ensemble du porte-pièce. Comme il existe un porte-pièce et un panier pour chaque clip, la position de chaque pièce est calculable pour toutes les machines et tous les robots industriels, malgré la complexité des étapes de travail.
Si, par exemple, une pièce tournée est fabriquée avec une machine CNC, mesurée et placée sur un porte-pièce, puis insérée dans le panier correspondant et que l'ensemble du lot est lavé, la position de chaque pièce peut être identifiée avec précision, même par la suite.
Chaque porte-pièce et panier peut être identifié de manière univoque au moyen d'un support de marquage fixé et de son code QR ou de sa puce RFID.
Même si un nouveau projet nécessite le transport d'une pièce de forme différente, tous les composants peuvent être adaptés de manière flexible et la position des pièces peut être facilement calculée grâce à des cotes standardisées. Cette durabilité contribue de manière décisive à la production allégée !
En résumé, l'utilisation de porte-pièces est un élément important de la production allégée. Ils contribuent de manière décisive à la réduction des rebuts, à l'augmentation de l'efficacité et à l'amélioration de la sécurité au travail, autant d'objectifs importants de la production allégée. Si vous souhaitez optimiser vos processus de production, l'intégration de porte-pièces dans votre Lean Production est un must.
