Qu'est-ce qu'un porte-pièce ?

Chaque porte-pièce est composé de deux éléments principaux :

Les porte-pièces sont munis d'anses pour une manipulation optimale par les machines ou le personnel de production. Des entretoises ou les anses elles-mêmes garantissent l'empilage de plusieurs porte-pièces les uns sur les autres.

Chaque support de pièce est adapté de manière à ce que la pièce à transporter puisse être protégée de manière optimale. Par exemple, s'il s'agit d'une pièce annulaire, elle peut éventuellement être fixée à l'aide d'un clip cylindrique adapté. Les clients de ZELL bénéficient d'un portefeuille de plus de 700 clips standard et multi-clips dans les versions les plus diverses. Ceux-ci sont fabriqués par des machines de moulage par injection en plastique polyamide de haute qualité et montés en grand nombre sur le support. Avec un Multiclip qui réunit 9 à 36 clips individuels, ZELL a pu réduire considérablement le travail de montage tout en augmentant la capacité sur le même porte-pièce.

Chaque clip, en fonction de sa taille et de sa forme, doit maintenant être monté sur le support. ZELL a mis en place différentes méthodes pour ce faire :

La méthode de montage dépend généralement de l'approvisionnement du support. Par exemple, les clips sur nos porte-pièces GRID et GRID Plus sont vissés aux points d'intersection de la grille métallique, ils sont vissés sur nos tôles de support avec des découpes de forme et les multiclips sur nos derniers porte-pièces en plastique sont simplement encliquetés.

Dans tous les cas, on obtient un porte-pièces capable de recevoir une capacité correspondante de composants, en fonction du nombre de supports de pièces. Les porte-pièces conviennent donc non seulement pour le transport, mais aussi pour le stockage et la logistique de pièces de grande valeur.

En général, chaque fabricant souhaite offrir à ses clients une solution individuelle parfaitement adaptée à sa pièce. Toutefois, un porte-pièce fabriqué de manière traditionnelle devient problématique lorsque le processus de production change, qu'un nouveau composant est transporté ou qu'un nouveau projet est planifié. Comme les porte-pièces en acier inoxydable sont souvent soudés ou vissés, leur adaptabilité est limitée.

Les ensembles de porte-pièces modulaires et standardisés sont donc la solution d'avenir. Ici, la hauteur peut par exemple être facilement adaptée au moyen d'entretoises. De plus, un ensemble est toujours facile à monter et à démonter (voir vidéo). Chaque client peut ainsi adapter son système de porte-pièces à volonté.

ZELL l'a compris très tôt et a breveté de nouveaux produits en collaboration avec des clients internationaux. Aujourd'hui, le groupe d'entreprises est le premier fabricant de ce nouveau type de porte-pièces.

Normalement, le processus de transport au sein de l'entreprise est assuré par un support de pièce (clip) adapté à la pièce concernée. Un support adapté, sur lequel le clip en question peut être monté, est toutefois plus que judicieux. Il en va de même pour le panier approprié, surtout s'il est adapté au lavage des pièces.

Ici, selon la taille du panier, plusieurs supports d'ouvrage peuvent être utilisés et empilés(voir détermination de la hauteur). Le panier est fermé par un couvercle de fermeture. Celui-ci dispose généralement d'un mécanisme de sécurité permettant de fixer les différents supports de pièces.

Outre les paniers en acier inoxydable, des paniers en plastique sont souvent utilisés pour le nettoyage en douceur des pièces. Ceux-ci sont à leur tour placés dans des supports adaptés, qui sont fabriqués de manière à pouvoir accueillir tous les paniers en plastique standard correspondants. Tous les paniers sont conçus de manière à ce que les pièces puissent être rincées de manière optimale.

Dès le départ, ZELL a conçu tous les produits du ZELL Factory System de manière à ce qu'ils soient compatibles entre eux, en particulier pour chaque taille standard. Cela permet de garantir non seulement une certaine flexibilité dans la composition de l'ensemble du système, mais aussi la sécurité fondamentale des pièces à transporter.

Ceci est particulièrement important dans les processus de nettoyage. Dans les tunnels de lavage, les paniers sont saisis et pivotés pour un nettoyage optimal. Un système de porte-pièces adapté évite ainsi des processus de réarchivage inutiles.

Comme nous l'avons déjà mentionné, les matières plastiques polyamides sont idéales pour la fabrication de porte-pièces individuels. Le support peut également être fabriqué en polyamide indéformable. Les traitements thermiques dans les fours, en particulier, nécessitent un porte-pièce fabriqué uniquement en acier inoxydable de haute qualité (voir le système GRID) et qui conserve sa forme même à des températures pouvant atteindre 1200 degrés Celsius. Le poids des pièces ou le processus d'automatisation lui-même jouent également un rôle décisif. C'est pourquoi ZELL a toujours fabriqué par le passé des solutions industrielles spéciales, adaptées individuellement à la pièce à transporter.

ZELL Systemtechnik a décidé de se faire certifier volontairement selon la norme ISO:9001 afin d'assurer à ses clients une qualité de production maximale.

En fait, un porte-pièce qui est adapté individuellement à un composant particulier n'est pas durable à première vue. Si un processus client change ou si la production d'une nouvelle pièce de forme différente est nécessaire, le porte-pièce peut simplement être démonté et les clips utilisés recyclés .

Le porte-pièce en lui-même peut être réutilisé à l'infini et ne doit être remplacé qu'en cas d'adaptation de la taille, par exemple pour une nouvelle machine. Dans ce cas également, il est recyclable. Chez ZELL, nous avons compris que le plus grand potentiel d'utilisation durable de nos produits réside dans la facilité de démontage des composants installés.

Pour cette raison et afin de garantir une flexibilité encore plus grande de l'assemblage du porte-pièce, nous avons pris la décision stratégique de fabriquer nos porte-pièces uniquement selon le principe modulaire . Celui-ci est plus facile à monter et à démonter.

Tous les composants peuvent ainsi être entièrement séparés et recyclés. Avec les cadres ronds interchangeables de nos derniers paniers, ZELL garantit en outre l'adaptation flexible et la durabilité de l'ensemble des paniers en kit, car ceux-ci peuvent ainsi être modifiés en surface. Il en va de même pour nos derniers porte-pièces, dont la hauteur peut être adaptée en fonction du nombre de douilles d'écartement utilisées.

En tant que fabricant, nous voulons développer à long terme des porte-pièces avec et pour nos clients, qui leur offrent la plus grande valeur ajoutée. Grâce à nos produits standardisés, il nous est aujourd'hui possible de couvrir la majorité des besoins de nos clients. Un standard cohérent de produits modulaires garantit une gestion des prix attrayante, la qualité et la disponibilité rapide de notre portefeuille.

En revanche, le nombre de 700+clips standard semble aller à l'encontre d'une standardisation. Comme nous l'avons déjà mentionné, chaque prise de pièce doit être adaptée à la pièce en question. Cet aspect est justifié, mais notre expérience commerciale confirme que de nombreuses pièces sont similaires et que les clips déjà développés constituent souvent la solution requise.

Si les exigences d'un client dépassent largement les possibilités de nos composants standard, il est également envisageable de développer un nouveau support de pièce adapté.

Une chose est sûre : les limites de nos porte-pièces actuels ne font que définir d'autres innovations de ZELL. "Nous avons des idées pour de meilleures solutions !"