L'une des étapes les plus importantes de tout processus de fabrication est le nettoyage des pièces avant leur montage. Cela permet de s'assurer qu'elles sont exemptes de dépôts, d'huiles et d'autres produits auxiliaires susceptibles de nuire à leurs performances et à leur durée de vie. L'utilisation d'un système de porte-pièces protège efficacement les pièces à laver.
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Le nettoyage des pièces peut être un processus long et laborieux, mais il est essentiel pour la qualité de fabrication et la longévité du produit final.
Pour rendre ce processus plus efficace, de nombreux fabricants utilisent des porte-pièces. Ceux-ci peuvent maintenir et transporter les pièces pendant le nettoyage. La surface des pièces très complexes peut ainsi être préservée des micro-rayures et des dommages .
Dans cet article, nous expliquons les bases du nettoyage des pièces et les avantages offerts par l'utilisation de systèmes de porte-pièces.
Les porte-pièces contribuent à ce que les pièces soient nettoyées en profondeur et de manière uniforme .
Les porte-pièces maintiennent les pièces en place pendant le processus de nettoyage et veillent à ce que chaque surface soit entièrement en contact avec la solution de nettoyage.
Cela permet également un nettoyage en douceur par ultrasons . Les huiles, graisses et autres dépôts peuvent être éliminés même dans les endroits difficiles d'accès grâce aux ondes sonores à haute fréquence qui déplacent la solution de nettoyage.
L'objectif devrait être un nettoyage sans résidus d'impuretés, de sorte que la pièce puisse être traitée ou montée sans problème après son séchage.
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Grâce aux porte-pièces , plusieurs pièces peuvent être nettoyées simultanément dans une charge.
ZELL a également conçu ses systèmes leaders de manière modulaire , de sorte que plusieurs supports différents issus de différents processus de fabrication, avec la même dimension de surface, peuvent être insérés dans un panier de lavage.
Ainsi, non seulement la charge de travail peut être réduite de manière significative. Il n'est plus nécessaire de prélever séparément chaque composant. Les coûts d'exploitation diminuent également, car le nombre total de lavages nécessaires est réduit.
Les dimensions habituelles des bergers (berger 2 = 450x300 mm et berger 1 = 630x450 mm) sont obtenues grâce à l'utilisation de cadres de nettoyage. Plusieurs options sont visibles sur l'image. ZELL peut ainsi garantir des solutions peu encombrantes pour l'empilage dans des installations de nettoyage industrielles et sur des europalettes. En outre, l'entreprise propose des paniers qui sont directement fabriqués en tant que mesure de berger .
En particulier, les porte-pièces avec paniers en plastique permettent non seulement de nettoyer en douceur les petits composants en vrac , mais ils constituent également des compartiments de rangement clairs pour les composants d'automatisation (par exemple, la robotique de prélèvement d'une machine CNC), ce qui permet un tri préalable des composants.
Le porte-pièce adapté(clip ou Multiclip) est conçu de manière à entourer exactement la pièce. En même temps, la surface en plastique du clip protège la qualité de la surface de la pièce. Ceci n'est que difficilement possible avec l'utilisation de paniers de lavage traditionnels en acier inoxydable, où les pièces peuvent bouger et vibrer librement, le frottement des pièces les unes contre les autres conduisant inévitablement à un état de surface rugueux et irrégulier.
Le système de support de pièces est configuré de manière à ce que les supports utilisés puissent être entièrement fermés par un "couvercle de fermeture" ou un "couvercle de serrage" (ici sur la photo avec 4 pinces de serrage). Ainsi, les pièces ne peuvent plus bouger, même sur l'axe vertical. C'est important, car dans de nombreuses installations de nettoyage, les paniers sont tournés ou pivotés. Si un composant se détachait, l'installation de nettoyage pourrait être endommagée.
La fixation claire du composant garantit donc non seulement l'automatisation, mais aussi la sécurité de l'ensemble du processus de fabrication.
Les composants en acier inoxydable et en polyamides de haute qualité ont une très longue durée de vie. En combinaison avec un système global modulaire , ZELL garantit à ses clients une solution durable pour nettoyer efficacement et en douceur des composants en grande série.
C'est la seule façon d'automatiser entièrement l'ensemble de la chaîne de production jusqu'à la logistique.
Avec notre système GRID®, même les pièces traitées thermiquement(galvanisation jusqu'à 1200 degrés) peuvent être facilement placées dans un panier de lavage et lavées grâce à leur support de pièces spécial. Les opérations de rechargement sont ainsi de plus en plus souvent évitées.
Qu'il s'agisse de produits en vrac ou de sous-ensembles très complexes, ZELL propose à ses clients une multitude de systèmes et de composants pour un nettoyage professionnel des pièces.
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