L'intralogistique (en anglais Intralgistics) fait référence à la gestion et à l'optimisation des processus logistiques internes au sein d'une entreprise. Elle implique le déplacement, le stockage et la manipulation de composants, de matériaux et d'informations. L'objectif est de concevoir, de mettre en œuvre et de contrôler des systèmes efficaces et efficients afin de garantir un flux fluide(lean process) des ressources tout au long de la chaîne logistique. Cela commence par l'approvisionnement en matières premières jusqu'à la livraison des produits finis.
ZELL a relevé le défi de développer des systèmes
qui ne nécessitent pas de processus de rechargement.
Par exemple, le composant ne doit être positionné qu'une seule fois dans un porte-pièce ou un panier de nettoyage industriel après le traitement(grenaillage de nettoyage, etc.) et peut y rester jusqu'au traitement final.
En règle générale, un produit industriel ne peut pas être fabriqué sur une seule machine. Déjà dans l'atelier de production, il est transporté à travers plusieurs stations. S'y ajoutent des sites de production externes ou des prestataires de services qui se sont spécialisés dans la fabrication de certains composants partiels ou procédés d'usinage. Pour cela, l'intralogistique essaie de trouver la meilleure solution pour l'ensemble du processus.
A droite de l'exemple, une pièce est d'abord usinée puis stockée dans le centre logistique. Ensuite, un traitement de surface spécial est effectué (par exemple, un grenaillage de précompression) avant que la pièce ne soit transportée via le centre logistique jusqu'au montage final, puis expédiée en tant que produit fini.
L'exemple fait également apparaître immédiatement la nécessité d'emballage entre les différentes étapes de production (en rouge). Pour garantir la qualité des pièces fabriquées à grands frais, l'entreprise doit les rendre transportables. Pour cela, elle a parfois besoin de personnel, de temps et d'emballages jetables. Trois facteurs de coûts décisifs !
Un système de porte-pièces innovant permet d'économiser durablement ces trois facteurs de coûts. Les conteneurs modulaires sont particulièrement adaptés comme moyens de transport.
Avec l'implémentation d'un système de porte-pièces, l'exemple d'intralogistique ci-dessus se transforme en un processus simplifié :
Le composant n'est plus manipulé individuellement, mais placé directement dans un porte-pièces adapté pour la logistique de production. Ensuite, le composant peut être traité de manière entièrement automatisée. Après la première étape de production, le porte-pièce est placé dans le panier approprié et fermé. Tous les composants peuvent ainsi être sécurisés pour le transport.
À partir de là, seul le système complet est manipulé. Les systèmes ZELL permettent même le lavage dans le panier de nettoyage pour l'industrie, sans retrait des composants. Seul le produit fini est prélevé et préparé à la fin du processus. Le système de support peut ensuite être ramené en un seul cycle. Il en résulte une"intralogistique durable".
L'industrie dispose de nombreux moyens de manutention pour le transport des pièces. Il s'agit entre autres de : Les systèmes de transport sans conducteur (AGV), les robots mobiles autonomes (AMR), les systèmes de convoyage classiques, les systèmes automatisés de stockage et de préparation des commandes (AS/RS) et enfin les systèmes intelligents de conteneurs ou de porte-pièces.
Chez ZELL, les conteneurs de transport se composent de trois éléments importants : (1) un clip/multiclip pour une prise optimale des pièces et une protection des surfaces sacrificielles, ou des paniers en plastique lors du transport de marchandises en vrac. Celles-ci sont montées sur un (2) porte-pièces adapté en plastique ou en acier inoxydable et finalement placées et fermées dans un (3) panier.
L'ensemble du système de porte-pièces se déplace facilement sur toutes les voies de transport courantes et dispose de points fixes définis pour l'automatisation intralogistique. En option, il est possible d'ajouter des supports d'identification pour les codes QR et RFID.
Intralogistique automatisée
Avec l'intégration des technologies de l'industrie 4.0, l'intralogistique connaît une transformation révolutionnaire qui se traduit par une efficacité, une productivité et une compétitivité accrues. ZELL soutient cette évolution avec des systèmes de support intelligents.
Les principaux piliers de l'Intralogistics 4.0 sont la mise en réseau, l'analyse des données et l'intelligence artificielle. Dans le domaine de l'intralogistique, ces technologies révolutionnent les processus manuels traditionnels. Les conteneurs connectés fournissent des données en temps réel sur les stocks, les protocoles et les conditions environnementales (grâce à des capteurs de l'Internet des objets (IoT)).
Grâce à une matrice définie sur le support, ZELL offre aux fabricants la possibilité de savoir en temps réel où se trouve tel ou tel composant. Les porte-pièces et les paniers industriels sont clairement identifiables grâce à la RFID ou au scannage de codes-barres/QR. Il est ainsi possible de réaliser une intralogistique autonome qui, en théorie, ne nécessite plus d'intervention manuelle.
Ces données permettent de prendre des décisions proactives, de réduire les temps d'arrêt et d'anticiper la numérisation de l'intralogistique.
Il existe de nombreux leviers pour améliorer les processus intralogistiques. ZELL s'est fortement focalisé sur la gestion des conteneurs. Les supports et paniers adaptables de manière flexible offrent une multitude de possibilités à l'intralogistique. Les supports d'identification permettent une communication conforme à Industrie4.0. Tous les conteneurs et composants peuvent ainsi être contrôlés en temps réel. Les données qui en résultent permettent de mieux comprendre le flux de matériel et de procéder à des adaptations pour l'intralogistique et la gestion de la qualité.
Optimisation de l'intralogistique Systèmes de transport
